DN
Dn
Размер, мм
Size
Стандарт
Standart
Давление
Pressure
DN
Dn
Сталь
Grade
Давление
Pressure
Сталь
Grade
DN
Dn
Давление
Pressure
Сталь
Grade
Диаметр (мм)
Diameter
Толщина стенки (mm)
Wallthickness
Стандарт
Productionnorm
Исполнение
Execution
Сталь
Grade
DN
Dn
Диаметр
Diameter
Стандарт
Productionnorm
Марка стали
Grade
Давление
Pressure
Диаметр
Diameter
Категория
Category
Диаметр (мм)
D
Категория
Category

Фланцы

Фланец накидной

фланец прижимной

(Hot-dip galvanized loose flanges)

  • Размер (Dimensions): 168.3 / 219.1 / 273 / 323.9 / 406.4 / 508 / 609.6 / 711 / 813 / mm
  • Давление (Pressure level): PN 10, PN 10-16, PN 16, PN 10-40, PN 25-40
  • Материал (Material): S235JR Galvanized and P280GH Galvanized, сталь 20
  • Стандарт (Standard): EN1092-1 Type 02A

Отображение 1–20 из 26

Наименование Name
Dn, мм Dn
Размер, мм Size
Стандарт Standart
Давление Pressure
Сталь Grade
Фланец
Фланец свободный DN1000 PN10
1000
1016
EN1092-1 Type 02/A
PN10
S235JR/ P280GH/ Сталь 20
Фланец
Фланец свободный DN1200 PN10
1200
1220
EN1092-1 Type 02/A
PN10
S235JR/ P280GH/ Сталь 20
Фланец
Фланец свободный DN125 PN10-16
125
139.7
EN1092-1 Type 02/A
PN10-16
S235JR/ P280GH/ Сталь 20
Фланец
Фланец свободный DN125 PN25-40
125
139.7
EN1092-1 Type 02/A
PN25-40
S235JR/ P280GH/ Сталь 20
Фланец
Фланец свободный DN150 PN10-16
150
168.3
EN1092-1 Type 02/A
PN10-16
S235JR/ P280GH/ Сталь 20
Фланец
Фланец свободный DN150 PN25-40
150
168.3
EN1092-1 Type 02/A
PN25-40
S235JR/ P280GH/ Сталь 20
Фланец
Фланец свободный DN200 PN10
200
219.1
EN1092-1 Type 02/A
PN10
S235JR/ P280GH/ Сталь 20
Фланец
Фланец свободный DN200 PN16
200
219.1
EN1092-1 Type 02/A
PN16
S235JR/ P280GH/ Сталь 20
Фланец
Фланец свободный DN200 PN25
200
219.1
EN1092-1 Type 02/A
PN25
S235JR/ P280GH/ Сталь 20
Фланец
Фланец свободный DN200 PN40
200
219.1
EN1092-1 Type 02/A
PN40
S235JR/ P280GH/ Сталь 20
Фланец
Фланец свободный DN250 PN10
250
273
EN1092-1 Type 02/A
PN10
S235JR/ P280GH/ Сталь 20
Фланец
Фланец свободный DN250 PN16
250
273
EN1092-1 Type 02/A
PN16
S235JR/ P280GH/ Сталь 20
Фланец
Фланец свободный DN250 PN25
250
273
EN1092-1 Type 02/A
PN25
S235JR/ P280GH/ Сталь 20
Фланец
Фланец свободный DN250 PN40
250
273
EN1092-1 Type 02/A
PN40
S235JR/ P280GH/ Сталь 20
Фланец
Фланец свободный DN300 PN10
300
323.9
EN1092-1 Type 02/A
PN10
S235JR/ P280GH/ Сталь 20
Фланец
Фланец свободный DN350 PN10
350
355.6
EN1092-1 Type 02/A
PN10
S235JR/ P280GH/ Сталь 20
Фланец
Фланец свободный DN350 PN16
350
355.6
EN1092-1 Type 02/A
PN16
S235JR/ P280GH/ Сталь 20
Фланец
Фланец свободный DN400 PN10
400
406.4
EN1092-1 Type 02/A
PN10
S235JR/ P280GH/ Сталь 20
Фланец
Фланец свободный DN400 PN16
400
406.4
EN1092-1 Type 02/A
PN16
S235JR/ P280GH/ Сталь 20
Фланец
Фланец свободный DN450 PN10
450
457
EN1092-1 Type 02/A
PN10
S235JR/ P280GH/ Сталь 20

Фланец свободный горячеоцинкованный — чем отличается от остальных

Защита от коррозии: Одним из основных преимуществ горячего оцинкования является защита металла от коррозии. Оцинкованный слой создает барьер между металлом и внешней средой, предотвращая контакт с влагой и другими агрессивными веществами, что увеличивает срок службы фланцев.

Устойчивость к высоким температурам: Оцинкованные фланцы обладают повышенной устойчивостью к высоким температурам, что особенно важно в условиях работы с горячими жидкостями или паром.

Легкость обработки: Оцинкованные фланцы легко поддаются дополнительной обработке, такой как сварка или покраска, благодаря хорошей адгезии к другим материалам.

Эстетический вид: Оцинкованные фланцы имеют эстетический вид благодаря равномерному и блестящему покрытию, что делает их привлекательными для использования в различных конструкциях.

Экологическая безопасность: Процесс горячего оцинкования является экологически безопасным, поскольку не использует вредные химические вещества и не загрязняет окружающую среду.

В итоге, горячее оцинкование в производстве фланцев играет важную роль, обеспечивая им долговечность, устойчивость к коррозии и высокую эстетическую привлекательность. Этот процесс является неотъемлемой частью производства металлических изделий и позволяет создавать качественные и надежные конструкции.

Горячее оцинкование часто используется в производстве фланцев из-за своих преимуществ, таких как защита от коррозии и повышенная прочность.

Примеры областей применения горячеоцинкованных фланцев включают:

1. Нефтегазовая промышленность: В нефтяной и газовой промышленности горячеоцинкованные фланцы широко используются в трубопроводных системах для соединения труб и обеспечения надежной работы системы.

2. Строительство: Горячеоцинкованные фланцы могут применяться в строительстве зданий и сооружений для соединения различных конструкций и обеспечения долговечности.

3. Автомобильная промышленность: В производстве автомобилей горячеоцинкованные фланцы могут использоваться в системах выхлопа, подвески и других узлах для защиты от коррозии и обеспечения надежной работы.

4. Машиностроение: В машиностроении горячеоцинкованные фланцы могут применяться в различных механизмах и оборудовании для обеспечения долговечности и надежности работы.

Это лишь некоторые примеры областей, где горячеоцинкованные фланцы могут быть использованы. Они являются важной деталью в различных отраслях из-за своих прочностных и антикоррозийных свойств.

Технология производства горячеоцинкованных фланцев

Технология производства горячеоцинкованных фланцев является важным процессом в промышленности, который обеспечивает защиту от коррозии и увеличивает долговечность изделий. В данной статье мы рассмотрим основные этапы технологии производства горячеоцинкованных фланцев, их преимущества и области применения.

Фланец свободный горячеоцинкованный

1. Подготовка поверхности: перед процессом горячего оцинкования поверхность фланцев должна быть тщательно очищена от загрязнений, жиров и других примесей. Это необходимо для обеспечения хорошего сцепления цинка с металлом.

2. Предварительное нагревание: фланцы подвергаются предварительному нагреванию до определенной температуры, что способствует лучшему проникновению цинка в металл.

3. Оцинкование: фланцы погружаются в расплавленный цинк при высокой температуре. Цинк образует защитное покрытие на поверхности металла, предотвращая его коррозию.

4. Охлаждение и обработка: после оцинкования фланцы охлаждаются и проходят обработку для удаления излишков цинка и придания гладкой поверхности.

Технология производства горячеоцинкованных фланцев играет важную роль в обеспечении защиты от коррозии и повышении долговечности металлических изделий. Горячеоцинкованные фланцы широко применяются в различных отраслях промышленности благодаря своим преимуществам и надежности.

Важность консультации с профессионалами при выборе и использовании горячеоцинкованных фланцев

При выборе и использовании горячеоцинкованных фланцев важно обратиться за консультацией к профессионалам в данной области. Горячее оцинкование является важным процессом для защиты металлических деталей от коррозии и обеспечения долговечности конструкций. Правильный выбор и применение горячеоцинкованных фланцев могут существенно повлиять на качество и безопасность проекта.

При выборе горячеоцинкованных фланцев необходимо учитывать не только их размеры и технические характеристики, но и условия эксплуатации, наличие агрессивных сред, температурные условия и другие факторы, которые могут повлиять на эффективность защитного покрытия. Профессионалы в области металлообработки и строительства могут помочь определить оптимальные параметры горячеоцинкованных фланцев для конкретного проекта.

Консультация с профессионалами также важна при правильной установке и обслуживании горячеоцинкованных фланцев. Неправильная установка или эксплуатация может привести к ухудшению защитных свойств покрытия и снижению срока службы деталей. Профессионалы смогут предоставить необходимые рекомендации по монтажу, обслуживанию и ремонту горячеоцинкованных фланцев.

Консультация с профессионалами при выборе и использовании горячеоцинкованных фланцев играет ключевую роль в обеспечении качества, безопасности и долговечности конструкций. Надежные специалисты помогут определить оптимальные параметры и обеспечить правильную установку и обслуживание деталей, что позволит избежать проблем и повысить эффективность проекта.